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制约木屑颗粒机产量因素及处理方法

文章作者:Yhqk发布时间:17-01-05 10:46:33 浏览次数:

  木屑颗粒机产量是否达标是用户购买设备比较关注的问题,因为市场上大部分的厂商都没有制定严格的产量标配,只是凭借销售人员的经验等一些说辞来承诺用户。而实施情况呢?据我们所知,很多用户在购买回整套颗粒机产品生产之后,才发现产量存在较大误差。当然除了木屑颗粒机产品质量之外,还有很多个因素影响其产量,现归纳如下。

  一、木屑颗粒机选择机型不当

  木屑颗粒机种类很多,其中较主要且比较常用的有平模颗粒机和环模颗粒机。

  平模颗粒机凭经济、实用、占地少、易于操作、搬动灵活、安装维护方便等特点,适用于中小型养殖户(场),但产量低、模板压轮使用寿命短,适合全价料或草粉含量少的颗粒饲料压制。

  环模颗粒机一般分普通环模颗粒机、草粉木屑颗粒机、秸草制粒机三种。含有一定草粉比例的普通颗粒饲料的制作,选用普通环模颗粒机;压制纯草粉或草粉含量比较大的颗粒料,应使用草粉木屑颗粒机;纯秸秆、秸草制粒必须使用秸草用制粒机。

  在使用方式上,环模颗粒机又分蒸汽式和非蒸汽式两种。使用蒸汽能提前软化饲料,调整(或调节)原料含水量,增加温度,减少模具磨损,改良饲料成色,增产增效;不使用蒸汽,生产效果就大打折扣,产量低,模具磨损大,成色差。

  二、木屑颗粒机模具质量差,研磨不到位

  模具是木屑颗粒机较重要的组成部位,相当于人体的心脏,必须使用原厂(机)件或符合质量标准的模具,在材质与硬度、压缩比方面严格要求,颗粒压缩成型影响因素。使用前,要用木屑、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产。压辊(轮)与环模(模板)的间隙不能太大或过小。太大,产量低,颗粒密度差;过小,机械磨损厉害,缩短模具使用寿命。在使用中,原料内添加少许油脂,也能有效地增加产量,减少模具磨损。

  三、自动化程度与结构不配套

  小型机具可人工上料,自然晾晒。但大型木屑颗粒机成套设备(或机组)必须搭配合理,齐全有效,如机械上料、混合、冷却、锅炉、除尘等辅助设备不可缺少。

  四、机械性能与相互间配置关系欠妥

  电压低、功能小、场地狭窄、蒸汽压力不够,原材料与添加剂更换频繁,物料残留严重,传动部件的润滑紧固不到位,跑冒滴漏现象存在;原材料与所用机型或磨具动力要求差距大诸如此类,必须掌握各部位性能与相互间配置关系,尊章作业,对症处理。

  五、工作时间安排错位

  有些业户,为抓产量,工作时间延长,人员疲劳现象严重,木屑颗粒机得不到及时的检修、注油、冷却,人与机器相互消怠工,甚至误工。生产结束后,不注重用原料拌油再挤压数分钟,让油料充满磨具孔,以使下次工作时开机就能投料生产,因为这样做既保养磨具(模板),降低能耗,又能增加时产量。

  以上五点凸显了目前市场上及生产过程中出现的问题,如果木屑颗粒机制造商和投资颗粒用户都能严格遵循市场规律,把产品质量放在前列位,相信我国燃料颗粒推广工作将会得到更加有序。国家很多地区目前针对燃料颗粒推广颁布了一些有利政策支持,正在全国范围推广使用,电厂、锅炉等行业作为试点,一定会带动颗粒机市场走向更加成熟和高端。

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