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立式环模颗粒机的机油循环润滑系统

文章作者:Yhqk发布时间:16-09-03 08:52:23 浏览次数:

       技术背景:
       立式环模颗粒机利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料,经过粉碎、加压、增密、成型、成为小棒状固体颗粒燃料。新型的生物能源,它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等,广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等,是一种优质的生物质新能源材料。造粒过程中,压辊是环模制粒机的核心工作部件,由压辊壳、偏心支撑轴、轴承、密封件等部分组成。工作时,偏心支撑轴固定,压辊壳旋转,并挤压物料,使物料通过模盘的模孔形成颗粒。
       成型过程中轴承需要润滑,以降低轴承的摩擦力及温度,较初的立式环模颗粒机采用油脂采用油脂润滑,需要进行定时加油。由于工作过程中压制颗粒时,压辊壳等部件由于对外做功而产生热量,上述部件工作过程中处于高温状态,轴承内的油脂易挥发及产生油脂结痂,使轴承得不到有效润滑,从而损坏轴承。
       为使轴承润滑达到较好的效果,机油代替油脂进行循环润滑是可行的技术选择。

立式环模颗粒机的机油循环润滑系统

技术方案:

1、立式环模颗粒机的机油循环润滑系统,压辊轴上端设有润滑油循环进口、压辊轴流入油路;
2、压辊轴的下端设有压辊轴流出油路、润滑油出口;
3、润滑油通过压辊轴流入压辊轴承,压辊轴承底部的设有油路与压辊轴流出油路相连通;
4、轴承座沿竖直方向设有连通主轴轴承的润滑腔体,润滑腔体的顶部与压辊轴的下端的润滑油出口相连,润滑腔体的底部轴承座上设有润滑油循环出口。
技术效果:
1、机油润滑油路在设置上其循环方式按从上到下对立式环模颗粒机的压辊轴的压辊轴承及主轴的主轴轴承进行润滑,一是可以实现立式环模颗粒机轴承的全面润滑,大大提高了润滑的效果,与现有技术中仅对压辊轴承润滑对比,本技术方案的润滑更彻底、更有效,因而可以提高立式环模模颗粒机轴承的使用寿命,提高工作的稳定性,减少主轴轴承的更换与维护,节省时间、人工成本及配件成本。
2、润滑油路的循环采用由上至下的循环方式,机油在自身重力作用下即可沿竖向设置的循环路径向下流动,无须加压便可实现较好的机油循环润滑 ;加压循环的情况下,与现有技术的机油循环润滑的油路设置相比,机油不易发生泄露,且机油在油路内的流动速度会更快,冷却效果会更好。
3、主轴上不开设循环油路,主轴的加工简单,抗扭性能好,且由于主轴上不设循环油路,主轴与轴承座之间的密封采用现有技术中的常规的机械密封的方式便可实现,因而油路的循环润滑更稳定;压辊轴上设有循环油路,但循环油路在压辊轴内仅分布在压辊轴的上端部及下端部,且为单向油路即可实现机油的循环润滑;压辊轴的抗扭性能几乎不受影响,与现有技术相比本方案的循环油路设置更简洁,系统工作的稳定性也更好。

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