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我国生物质颗粒燃料新工艺的引进将对传统制粒工艺造成巨大冲击

文章作者:Yhqk发布时间:16-08-07 09:55:25 浏览次数:

       生物质能在国外开发比较早,如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等,技术和装备已经达到了很高的水平,用于商业化的推广应用也变得水到渠成。特别是以生物质颗粒燃料为代表的新能源得到大面积的普及和应用。
       再回到国内,我国从80年代就开始重视生物质能源的开发,并成立了相关的研究小组,如沼气工程、秸秆气化集中供气和垃圾填埋发电等项目,这些已经发展成熟。而生物质颗粒燃料的研究开展较晚,推广还没普及,再加上技术问题,人们还不能完全接受。
       传统制粒存在的问题
       一、制粒技术成本高
       我国采用的制粒方法均为传统生产方法,与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程图如下,包括原料烘干机、压制、冷却、包装等。

我国生物质颗粒燃料新工艺的引进将对传统制粒工艺造成巨大冲击

       该工艺流程需要消耗大量能量,主要体现在三个方面:

       1、在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100~120摄氏度,电动机的驱动需要消耗大量的电能。
       2、用于制粒的原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好的成粒,为了达到这个湿度,很多原料需要烘干以后才能用于制粒。
       3、压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95~110摄氏度)要冷却后才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
       二、对生物质颗粒产品认识不足
       大多数人对生物质颗粒产品具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质颗粒产品,更谈不上认识和应用。
       三、服务配套措施跟不上
       生物质颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。
       ETS制粒技术的引进
       一、ETS制粒技术,降低制粒成本
       ETS是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系统,该系统对原料湿度的适应性强,湿度为10~35%时就可以成粒,所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒。
成粒后的温升只有10~15摄氏度,颗粒机压制出来的颗粒温度一般只有55~60摄氏度,无须冷却即可直接进行包装,通常可以去掉干燥和冷却2道工序,如图所示。

我国生物质颗粒燃料新工艺的引进将对传统制粒工艺造成巨大冲击

       这种制粒方法能耗很低,比传统的工艺方法减少60~70%的能量消耗,而且机器磨损也大大减小,总成本降低很多。对于不同的原料,ETS系统在整个生产制粒过程的单位能量消耗为25~60kWh/t、生产成本较低,而传统工艺的单位能耗为80~180kWh/t。可见,ETS生产效率显著提高。

       总之有两点,使用ETS系统制粒不仅能耗低、热效率利用率高,而且成本低,无论是国内还是国外,其市场竞争力是其它生产工艺无法比拟的。
       二、加强生物质能源利用的宣传力度
       1、发展生物质能源具有良好的生态效益和社会效益。不仅可以保护环境,缓和气候变化,还能促进农业的可持续发展。
       2、可创造更多的就业岗位。生物质能源发电的劳动密集程度比传统发电方式高,我国劳动力成本低,发展生物质能源比发达国家更具有优势,将为成千上万的人创造就业机会。
       3、国家制定相应的配套政策
       国家应通过制定能源税、环境保护税等政策来刺激并促进生物质能源的发展,使环保意识及可持续发展深入人心。
       既然是新能源,生物质颗粒燃料的优势就应该凸显,包括环保和性价比两方面,环保没问题,而生产成本就是推广的关键性因素了。引进ETS制粒生产技术有效的解决了这一关键性问题,可以这么说,生物质颗粒燃料新工艺的引进将对传统制粒工艺造成巨大冲击。
       木质颗粒生产成本降低以后,颗粒成品的价格和煤相当,从而代替煤等传统燃料是必然的趋势。

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