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木屑颗粒机压制颗粒松散、成型率低或不成型原因分析

文章作者:Admin发布时间:16-07-17 15:09:42 浏览次数:

      木屑颗粒机生产成品出现松散、颗粒成型率低或不成型的现象,多半是由于操作不当造成的。
      先,新机器购买后需要一定的磨合期,即使用湿料或者油料进行机器的试运行,不要小瞧这一环节,如果忽略,可能会造成闷机堵孔。
      所谓油料就是将原料木屑加入一定量的工业用油,混合均匀。然后放入木屑颗粒机,使其反复磨合5次左右。
      老机器如果出现以上情况,就需要检查这些问题:木屑原材料、模具的压缩比、压辊与环模之间的间隙、物料的水分等。具体介绍如下。
      一、木屑原材料
      1.物料的特点:松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒,如果原料质地过硬或比较难压制的原料,那么需要的模具的压缩比就大。
      2.水分控制:木屑原料的水份应该控制在15%左右为较佳(目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%,在制作过程中也会蒸发一部分水分)。原料的水分大的话,制出来的颗粒比较的松散,成型率也不高。所以,控制物料的水分这一点也十分的重要。
      3.原料原理问题:木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同,比较难压的物料比如说棕榈,还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率。
      二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配
      有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例,另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比,都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后,其孔径会变大,而其模孔长度会变短,其颗粒质量就会下降。厂家给用户所提供磨具的压缩比,只是按照既定的物料定制的,所以会造成产量的下降,此刻需要更换模具。

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